Φ3.0兩段式煤氣發生爐冷煤氣站是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以30-80mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置后分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。兩段式冷凈式煤氣工藝，整個系統包括煤提升系統、加煤系統、供風系統、輕、焦油捕集及回收降溫系統、酚水處理、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。

    本公司生產的雙段式煤氣發生爐是一種先進煤制氣設備，其顯著特點如下：

    （1）底部煤氣由多個耐火通道提取，并有多個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。

    （2）采用雙滾筒四組閥自動加煤，自動控制加煤量。

    （3）底部煤氣采用中心管提取，其作用為：a、與周邊耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。b、與周邊耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況。

    （4）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，排灰系統采用雙灰刀出灰，出灰均勻，無偏灰現象，發生爐氣化程度高，產氣量大，煤氣質量穩定，熱值高。

    （5）爐柵驅動除灰及加煤采用液壓系統，實現自動控制。

    （6）水夾套為壓力容器，延長使用壽命,自產蒸汽滿足各生產需求。

    雙段式煤氣發生爐冷煤氣站

    兩段式煤氣發生爐發生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。